Jack Up vindkraftsanläggning installationsplattform

Som en pålitlig leverantör i Kina till globala marina entreprenörer, designade HAIDING SHIPYARD Jack Up Wind Farm Installation Platform för att skydda tunga turbiner mot vågverkan. En 800t dubbelvinschkran (±0,1 m synk) arbetar med ±0,05° automatisk utjämningshydraulik på ett CCSB stålskrov för att förhindra däcksvajning.

Varför havsvind utvecklare flyttar bort från flytande kranar?

Vindindustrin till havs har lärt sig en kostsam läxa: flytande kranfartyg, även om de är flexibla i vattendjup, begränsas i grunden av våginducerad rörelse. En flytande kran som guppar i dyningar kan inte uppnå den millimeternivå som krävs för parning mellan torn och gondol. Varje våginducerad avvikelse lägger till tid, risk och kostnad för installationsprocessen.

Vår Jack Up Wind Farm Installation Platform eliminerar denna variabel helt. Genom att höja skrovet över vattenytan på spudben – en funktion som ger dessa fartyg deras alternativa namn – förvandlas plattformen från ett rörligt fartyg till en fast, stabil arbetsplattform. Denna stabilitet är ingen lyx; det är en förutsättning för att installera 16MW turbiner där enbart gondolen väger uppemot 600 ton och måste dockas på ett torn med koaxialitetsavvikelse under 1 mm.

En enskild turbininstallationscykel på denna plattform är ≤72 timmar, en effektivitetsvinst på 40 % jämfört med traditionella flytande kranoperationer. I en vindkraftspark med 50 turbiner innebär det veckor av sparad fartygstid och miljoner i minskade charterkostnader.

800-tons kranintegration: Byggd för nästa generations turbiner

Plattformens kärnlyftstillgång är en helhydraulisk 360° svängkran med en maximal nominell kapacitet på 800 ton vid en arbetsradie på 45 meter. Huvudkroken ger en lyfthöjd på ≥120 meter, med hjälpkroken som når ≥150 meter – tillräckligt utrymme för 16MW turbingondoler (vikt ≤600 ton) och 70-meters tornsektioner (enkelsektionsvikt ≤300 ton).

Vad skiljer denna kran från vanliga offshorekranar?

• Synkronstyrning med dubbla vinscharmed ±0,1 m synkroniseringsnoggrannhet säkerställer att vid lyft av asymmetriska laster – såsom en gondol med förskjuten tyngdpunkt – rullar båda vinscharna perfekt unisont, vilket förhindrar lastsvängningar som kan skada tornet eller äventyra personalens säkerhet.

• Vindkraftsspecifika spridareanpassa sig till olika gondol- och tornspecifikationer, medan hydrauliska domkraftsanordningar ger ±0,05 m justeringsnoggrannhet för slutlig dockningsinriktning.

• Laserutjämningsgränssnittarbeta med plattformens nivelleringssystem för att säkerställa att pålfundamentets övre horisontella fel är ≤0,1°, vilket eliminerar behovet av kostsamma omarbetningar under turbinmontering.

Kranen är inte en eftertanke fastskruvad på en pråm; den är helt integrerad i plattformens strukturella design, med kranens basyta konstruerad för ≥150kN/㎡ däcksbelastning och spänningsövervakningspunkter (CCSB stålplåtsspänning ≤200MPa) ger realtidsdata om strukturell integritet under tunga lyft.

Vad händer när plattformen inte kan hålla sig i nivå?

Det är frågan som håller projektledare vakna på nätterna. En plattform som glider ur nivå under en 600-tons gondollyft skapar en risk för kaskadbrott: kranens lastradie ändras, tornet kan slås och hela lyftet kan avbrytas, vilket slösar bort timmar av dyr fartygstid.

Jack Up Wind Farm Installation Platform löser detta med en treaxlig lutningssensor (noggrannhet ±0,02°) ihopkopplad med ett GPS+Beidou dubbelt positioneringssystem (positioneringsnoggrannhet ≤0,5m). Före varje lyft, nivellerar plattformen sig automatiskt till inom ±0,05°. Under lyftet kompenserar systemet kontinuerligt för eventuell plattformslutning orsakad av vind- och vågpåverkan (kompensationshastighet ≤0,1 m/min), vilket säkerställer att huvudmotorns lyftpositionsavvikelse förblir ≤0,5 m.

Dynamisk lastövervakning ger ett extra lager av säkerhet. Högprecisionslastsensorer (noggrannhet ±1%) och vridmomentbegränsare övervakar lyftvikt och vridmoment i realtid. Systemet larmar automatiskt när laster närmar sig 90 % av märkkapaciteten och tvångsavbryter driften om märkvärdet överskrids. Det här är inte en teoretisk säkerhetsfunktion – det är en hårdkopplad felsäker som har förhindrat otaliga överbelastningsincidenter i offshoreverksamhet.

Från fabriksgolv till vindkraftspark: den modulära transportfördelen

En av de mest förbisedda utmaningarna inom vindkraft till havs är inte installationen – det är att få installationsplattformen till platsen i första hand. Traditionella installationsfartyg för vindkraftverk (WTIV) är massiva skrov i ett stycke som kräver djupvattenhamnar och specialiserade torrdockor för konstruktion och underhåll.

Denna Jack Up Wind Farm Installation Platform tar ett annat tillvägagångssätt. Strukturen är uppdelad i 7 till 9 sektioner (huvudplattform, spudbensektioner, kranmodul), med varje sektion svetsad av CCSB stålplåt och väger högst 150 ton. Denna modulära design möjliggör:

• Väg- och järnvägstransporter: Sektioner kan transporteras med lastbil eller räls till samlingspunkter i inlandet, vilket eliminerar behovet av djupvattenhamnar under tillverkningen.

• Global sjöfart: Sektioner transporteras via halvt nedsänkbara fartyg och oceangående pråmar till projektplatser över hela världen.

• Montering på plats: Flänsar och förspända bultar slutför monteringen på 12 till 18 dagar med marina flytande kranar – 30 % snabbare än utbyggnadscykeln för traditionella WTIV.

För projekt på avlägsna platser eller regioner utan etablerad offshore-infrastruktur, förvandlar detta modulära tillvägagångssätt vad som en gång var en logistisk mardröm till en hanterbar, förutsägbar process.

Byggd för att motstå: CCSB stål och djuphavshållbarhet

Jack Up Wind Farm Installation Platforms huvudstruktur är tillverkad av CCSB marin stålplåt, ett material som är certifierat av China Classification Society (CCS) för offshoreapplikationer. Med en sträckgräns på ≥235 MPa och en draghållfasthet på 400–520 MPa ger CCSB-stål den strukturella styvhet som krävs för tunga lyft samtidigt som duktiliteten bibehålls för slagtålighet.

Detaljerade tekniska parametrar

Var ger den här plattformen resultat?

Grundavjämning och injektering

Efter pålning justerar plattformens nivelleringssystem fundamentet till ett fel på ±0,1°. CCSB-däcksstålplåtens stabila belastningskapacitet stöder 200-tons injekteringsutrustning för utökade operationer, vilket säkerställer att fundamentets styrka uppfyller designspecifikationerna.

16MW Nacelle Installation

I vindkraftparker i Sydkinesiska havet med 80–100 m vattendjup hissar plattformen 16 MW turbingondoler som väger 550–600 ton. Huvudkrokens ≥120m lyfthöjd, i kombination med hydrauliska domkraftsanordningar (justeringsnoggrannhet ±0,05m), möjliggör exakt dockning från gondol till torn. Installationscykel för en gondol: ≤36 timmar—40 % effektivare än flytande kranfartyg.

Offshore vinddrift och underhållsstöd

Jack Up Wind Farm Installation Platform fungerar som en temporär O&M-bas för havsbaserad vindkraft och lagrar underhållsförbrukningsmaterial (smörjolja, verktyg) och dagliga förnödenheter. Kranen överför material till individuella turbinplattformar, vilket minskar antalet underhållsfartygsturer och förbättrar O&M-effektiviteten – särskilt värdefullt för avlägsna djuphavsvindkraftsparker.

Anpassning och mervärdestjänster

Parameter- och funktionsanpassning

Justera spudbenslängden (upp till 150 m) och krankonfigurationen baserat på vindkraftsparkens vattendjup (t.ex. uppgradera till 1 000-tonskran för 20MW-turbiner)

För polära områden: förtjocka CCSB stålplåt till 70 mm, lägg till isoleringsskikt, uppgradera hydraulsystemet för -30 ℃ startförmåga

För områden med hög temperatur och hög luftfuktighet: optimera korrosionsskyddsbeläggning med grafenskikt

Mervärdestjänster

CCSB stålplåtsmaterialcertifiering (överensstämmer med CCS marina stålspecifikationer)

Plattformsklassificeringscertifiering (ABS/CCS/DNV) och drifttillstånd för vindkraftsanläggningar

Teknisk support för vindkraftsinstallation (design av hissningsplan, simulering av utrustningsdockning)

Integrerade "plattform + installation + O&M"-tjänster i samarbete med vindkraftsutvecklare

Vanliga frågor

F: Vilken är den maximala vindhastigheten och sjötillståndet där plattformen kan fungera säkert?

S: Plattformen är designad för vindmotstånd upp till grad 12 när den är i upplyft läge med kranen i vindtätt låsläge. Installation av vindkraftverk till havs utförs dock för närvarande under godartade väderförhållanden på grund av risken för jack-up benpåverkan med havsbotten under nedsättningsfasen. För specifika projekt genomför vi platsspecifika bedömningar enligt DNV och ISO 19905-1-standarder för att fastställa driftsvädergränser baserat på havsbottenförhållanden och stormmönster.

F: Hur transporteras plattformen om projektplatsen inte har tillgång till djupvattenhamnar?

S: Jack Up vindkraftsanläggningens installationsplattform är uppdelad i 7–9 sektioner med en maximal ensektionsvikt på ≤150 ton. Sektioner kan transporteras på väg (lastbil), järnväg (tåg) eller sjö (halvt nedsänkbara fartyg och oceangående pråmar). Montering på plats med flänsar och förspända bultar tar 12–18 dagar. Detta modulära tillvägagångssätt eliminerar behovet av tillträde till djupvattenhamnar under tillverkning och möjliggör leverans till praktiskt taget alla kustprojektplatser över hela världen.

F: Vilket underhåll krävs för spudbenen i djuphavsmiljöer?

S: Spud-benstället är härdad och härdad CCSB-stålplåt med hårdhet ≥200HB, vilket ger en 25-årig livslängd i djuphavsmiljöer. De årliga underhållskostnaderna är 25 % lägre än traditionella installationsfartyg. Undervattensstrukturen drar nytta av djuphavstung korrosionsbeläggning plus katodiskt skydd, vilket ger 15 års korrosionslivslängd. Vi rekommenderar årliga inspektioner med kvartalsvisa fjärrinspektioner som en del av vårt underhållsprogram för hela livscykeln.

F: Kan plattformen anpassas för turbiner större än 16MW?

A: Ja. Medan standardkonfigurationen stöder 16MW turbiner (gondol ≤600 ton, tornsektion ≤300 ton), erbjuder vi kranuppgraderingar upp till 1 000 ton för att rymma 20MW och större turbiner. Plattformens modulära design möjliggör byte av kranmodul utan strukturella ändringar av huvudskrovet. Vi har framgångsrikt levererat anpassade konfigurationer för kunder med specifika turbinkrav - kontakta vårt ingenjörsteam med dina projektspecifikationer.